因聚乙烯管道具有经济性、耐腐蚀、施工方便，其综合的优越性能倍受用户的欢迎，然而要更好的发挥聚乙烯管网的优越性，连接接口质量的优劣，直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性。因此对聚乙烯管道连接接口质量的可靠性判断，以及连接全过程的质量控制，是获的优良连接接口保证，所以必须严格按相关标准规定执行。


1热熔连接

热熔连接在聚乙烯管道连接中是一种长见的连接方法，也是为经济可靠的一种方法。热熔连接一般有以下几种，热熔对接、热熔鞍形对接、热熔承插连接。
1、热熔对接
热熔对接是在确定的压力、时间和温度条件下，焊接端面被加热到焊接温度，然后互相连接的方法。但是在聚乙烯管热熔对接过程中，易受环境及人为因素的影响。
2、热熔鞍形对接
热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。
3、热熔承插连接
热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用，在给水管道中使用口径都很小，大口径热熔承插连接施工中，因管子重、对口与插入深度困难，无法保证连接质量。


2热熔对接连接施工常见现象分析

1、两端连接端面错位
遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。
2、焊接翻边过大
因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。
3、焊接翻边过小
因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。
4、焊接翻边形状扁平
因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。
5、用手触摸铣削后的端面
在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。
6、取加热板时碰伤端面
在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。


3热熔连接质量控制以及焊接参数控制

如要获得质量优良的接口，焊接前必须要有一系列的质量控制措施，其中主要的控制措施有：压力控制、时间控制、温度控制及焊接参数控制。
1、压力控制
适当的压力会促进材料的流动，并能得到高质量的接头。压力太低会使连接强度达不到质量要求。压力太高造成熔料极尽则翻边过加宽，因而就不能达到质量要求。压力的控制是依靠机具的压力控制阀来实现的，应依不同的情况来调整不同的输出压力。
2、时间控制
在不同的情况下需要不同的焊接时间，一般焊接的总时间由管材或管件使用的原材料来确定。可通过调整时间来控制对接接口质量。
3、温度控制
对接过程中的温度是影响对接质量的重要因素。聚乙烯管的对接温度控制，这里分两部分即环境温度、加热板温度。加热板温度一般为210℃—230℃，而该温度的控制是依靠加热板的调温措施来保证的，在加热板的整个平面上，温度不应相差太大。环境温度的控制与吸热时间有直接关系，否则会影响到对接质量。
4、焊接参数控制
焊接参数的制定对热熔连接关系密切，在常温下焊接连接参数，可参照德国焊接协会DVS2207.1995，常温下聚乙烯（管材、管件）热熔对接参考表（见表1）。通过调正吸热时间、温度、压力一般能获得优良的焊接接口。因此对焊接施工全过程的质量控制，是获得优良接口关键。应该指出除了有完整的质量控制措施之外，还应有合格操作人员和质量完好的对接焊机来实施。


4焊缝检验

对聚乙烯管的焊缝检验一直是一个难题。国内目前对聚乙烯管的焊缝的检验手段，一般以目测和对比检验方法为主。如能用超声波探伤仪对焊缝的质量作分级检验，那就能更好地保证焊接接口的质量。优良接口主要目测和对比检验特征如下：
1、卷边的表面应饱满光滑，无气泡和缩孔缺陷。
2、焊缝两边圆形卷边应均匀，卷边宽度应相近。
3、对接的管端口错边不应超过管壁厚的10%。
4、当热熔对接两端分别是管材和注塑管件时，管件一侧的卷边形状不规则，这是注塑工艺特点所造成的，并非异常，此时可检查管材一侧卷边情况。当管材或管件之间熔体流动速率不同时，翻边可能不对称但仍然满足要求。建议通过试验来确定可接受的卷边特征，在冬季施工需设置临时的保温措施。 注：拉伸性能试验方法可采用GB/T19810-2005（聚乙烯（PE）管材和管件 热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定） 的方法进行试验。


5电熔连接

电熔连接已广泛地应用于聚乙烯燃气管道与给水管道系统。电熔连接操作简单易掌握，减少了焊接过程中人为因素的影响，适用范围范广。在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高，是一种的连接方法，电熔连接还可以用来修复管道作业。
1、电熔管件焊接原理
根据电熔管件焊接原理，电熔焊接工艺过程包括：管材在电熔管件内定位，通过电熔焊机向电熔管件通电，电熔管件内壁熔化，熔融区域的PE材料向管材外壁膨胀，管材外壁PE材料熔化，同时熔体压力增大，促使熔体向管件内壁、管材外壁的空隙流动，从而封闭了熔融区域，同时观察孔开始慢慢顶起。断电前熔体压力达到高值，断电后自然冷却即完成。
温度、压力及时间的设定，由电熔管件制造商的设计结构来决定的。要取得优良的电熔接口，电熔焊接过程中应做到三个确保、一个注意。
a、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。
b、确保管材插入深度、并固定好焊接的组合件。
c、确保焊接时焊接区域在同一轴线上，不受任何外应力影响。
d、注意：刮削后的端口不能用手触摸，电熔管件内可用酒精擦拭，冷却过程中也不能受任何外力影响与移动管材、管件。


6电熔鞍形连接

电熔鞍形管件有三种，即电熔直通鞍形、电熔旁通鞍形、电熔封堵鞍形。
a、电熔直通鞍形
它是需要用专用切削工具连接后在的主管材上钻孔的一种管件，能在管网中分支，可替代三通。
b、电熔旁通鞍形
它是附带具有一个可切透聚乙烯管壁的组合切削工具的管件，在安装以后切削工具仍留在鞍形管件内，常用于不停气来实现对管网分支施工的专用管件。解决了聚乙烯管道不停气，施工的难题。
c、电熔封堵鞍形
它用于修补聚乙烯管道上伤痕及细小漏气点的专用管件。
1、电熔鞍形连接方法
电熔鞍形管件的连接过程，其电熔部分连接过程基本与电熔管件的连接过程同，其不同之处简述如下：
a、表面处理与安装固定
先对需连接主管道进行表面处理清洗，刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。
b、安装专用夹具紧固、并施加压力。
用鞍形连接的专用夹具安装固定在连接好鞍形管件上，并在连接面上施加衡定的压力方能焊接施工。
2、直通鞍形钻孔成型
电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，不能少二小时以后，方能用专用工具钻孔。为确保焊接质量不能先钻孔后连接。
3、电熔旁通鞍形钻孔成型
a、钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处。
b、钻孔前必须对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好及电熔旁通鞍形管件及（管帽）无泄漏。
c、将主管道中的燃气压力降到0.1 Mpa以下，应确保施工环境安全，一切都检查合格后，方能开始钻孔作业。
4、电熔封堵鞍形管件用途
电熔封堵鞍形管件是可以用于修补聚乙烯管道的一种管件。如有少量泄漏，修补前必须把泄漏部位暂时堵上，确保暂不泄漏（如用木塞堵）再按鞍形连接方法焊接要求施工。但是面积较大的泄漏，须另选合适的施工方法修复管道。


7影响电熔管件焊接的质量因素

影响焊接质量的因素一般有三种情况，电压电流波动对接口质量的影响、环境温度对接口质量的影响和不良操作对熔接接口质量影响。
1、电压电流波动对接口质量的影响：
对质量合格出厂的电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关，加热功率即随之改变，熔接接口的质量由于受加热功率波动影响而改变。
a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电缆线。
b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2的输入电缆。当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线，当焊机距电源100米时